Tableros de madera: diferencias entre MDF, MDP, contrachapado y OSB

Desde hace algunos años, la madera recibe cada vez más atención en el sector de la construcción. Ante la preocupación por la sostenibilidad y la huella de carbono de los edificios, se han desarrollado rápidamente nuevos métodos de construcción y posibilidades innovadoras en el uso de la madera. Este interés por la madera se debe en parte a su renovabilidad, aunque este beneficio depende de que se permita la tala sostenible y la gestión adecuada de los bosques para que se regeneren de forma natural. Sin embargo, es la versatilidad de la madera lo que constituye el principal impulso para su uso generalizado. Desde tableros, hasta vigas, pisos e incluso baldosas y aislantes térmicos y acústicos, la madera puede utilizarse en varias etapas diferentes de un mismo proyecto y con diferentes grados de procesamiento y acabado.

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En el caso de la fabricación de muebles, revestimientos de paredes, techos e incluso suelos, el uso de tableros es una forma económica y funcional de incorporar madera a las construcciones. Existen en el mercado varias opciones de tableros de madera, y cada una utiliza un proceso de fabricación diferente que involucra fibras, partículas, fragmentos o láminas, lo que da como resultado usos específicos. A continuación, seleccionamos las tablas de madera más utilizadas, incluyendo sus características y usos principales:

Los tableros MDF están fabricados a partir de fibras de madera unidas mediante resina sintética y comprimidas mediante presión y calor, dando como resultado un tablero sólido y muy uniforme con buen acabado y durabilidad. Debido a que las fibras están orientadas al azar, la máquina puede cortarlas en cualquier dirección, brindando una superficie suave al tacto. Naturalmente, el tablero no resiste bien el agua, pero existen opciones en el mercado que son más resistentes a la humedad y, en ocasiones, incluso al fuego.

Actualmente, los tableros de MDF son el material más utilizado para carpintería, ya que son compatibles con distintos acabados, desde pintura simple y lacados, pegados a partir de láminas naturales o melaminas, o incluso estampados. Pero también se pueden utilizar en otros lugares, como por ejemplo en revestimientos de paredes y puertas.

El HDF (High Density Fiberboard) es muy similar al MDF, aunque sus procesos de fabricación difieren. Al estar comprimidos bajo mayor presión, estos tableros son más resistentes, soportan más peso y pueden cubrir extensiones más grandes.

El aglomerado se crea presionando restos de madera, como aserrín y polvo, con resina y pegamento. Con el tiempo, este material ha ido dando paso a otras soluciones como el MDF o su sustituto más cercano, el MDP. Se puede acabar con pinturas y barnices, pero rara vez se pegan, ya que la superficie no es lisa ni uniforme. La principal ventaja de este aglomerado es su bajo coste. Sus usos son similares al MDF, pero se deben utilizar tipos específicos de hardware y conexiones para obtener un resultado satisfactorio.

Al igual que el aglomerado, los tableros de MDP también están fabricados con partículas de madera comprimidas con resina sintética y termoprensadas, con la diferencia que las partículas finas se depositan en la cara del tablero y las más gruesas en el núcleo. Esta distribución permite un mejor acabado, una mejor ajustabilidad y más posibilidades de aplicación para revestimientos. Es poco resistente a la humedad y puede tener algunas imperfecciones.

Los paneles resultantes se utilizan ampliamente en la producción de muebles sencillos.

Los tableros de madera contrachapada están hechos de láminas de madera superpuestas, pegadas perpendicularmente y prensadas con calor. Al igual que ocurre con la madera contralaminada (CLT), las fibras transversales en la madera contrachapada permiten que el tablero resista mayores tensiones.

El uso del contrachapado es bastante variado. Se puede utilizar para muebles, pisos, techos, puertas y encimeras, entre otros. También es compatible con pinturas y colas de láminas naturales o melamina.

Los tableros OSB tienen una estética muy característica y cada vez más incorporada al diseño arquitectónico. Estos tableros están hechos de virutas de madera prensadas en capas perpendiculares y unidas con resina aplicada a alta presión y temperatura. Tienen buena resistencia mecánica y rigidez. Además de su buen aislamiento acústico, no tienen espacios vacíos en su interior, ni nudos ni grietas, por lo que son muy uniformes. Además son ecológicos y duraderos frente a la intemperie y la acción de la lluvia, la humedad, el viento y el calor. Además, los tableros son totalmente reciclables. Sin embargo, como tienen una superficie rugosa, es imposible aplicarles productos laminados.

Las principales aplicaciones del OSB se dan en paredes y techos, bases de pisos para la aplicación de alfombras, pisos de madera, ladrillos, revestimientos y galpones de construcción, embalajes y estructura de muebles, entre otros.

Nota del editor:Este artículo se publicó originalmente el 10 de octubre de 2019 y se actualizó el 9 de octubre de 2020.